1、维信诺获显示领域全球首个ISO 56001创新管理体系认证证书

　　2、决胜高世代OLED，从一张金属“网”开始

　　3、湖南电子信息制造业重点项目名单公布，惠科、中车时代半导体等项目上榜

　　1、维信诺获显示领域全球首个ISO 56001创新管理体系认证证书

　　3月14日，记者从维信诺获悉，维信诺获得国际公认的测试、检验和认证权威机构SGS颁发的显示领域全球首个ISO 56001创新管理体系认证证书。

　　据悉，ISO 56001:2024《创新管理体系要求》是世界上第一个可认证的创新管理体系标准，维信诺获得该证书，标志着在创新管理方面达到国际标准认可的领先水平，也为全球显示行业树立标杆。

　　记者了解到，维信诺在创新实践中形成了以应用为导向、从基础研究到中试到量产的创新模式，并形成了N+3技术创新体系，通过阶梯式创新结构，保证维信诺在前沿创新、产品创新、量产创新上持续领先。

　　维信诺坚持“博大精深、凝新聚利”的创新战略，通过创新战略指导创新工作，不断提升创新效率和成果转化能力。维信诺创新研究院院长朱修剑博士向《中国电子报》记者表示：“我们通过系统化的创新管理体系，确保每一次创新都有价值并落地，为客户和市场带来更大价值。”

　　在创新效率上，维信诺在AMOLED领域已发布50余项全球领先和国内领先的创新技术、创新应用，推动AMOLED向智能手机、智能穿戴加速渗透。2023年，维信诺昆山公司被认定国家企业技术中心，这是国家五部委联合授予的国内规格最高、影响力最大的技术创新平台之一，用以鼓励引导行业骨干企业推动产业技术进步和创新能力提高。

　　在成果转化上，维信诺推动显示行业中柔性屏和多项显示创新技术转化量产应用。2019年，维信诺推动柔性屏应用到智能穿戴产品上，并联合终端发布全球首款柔屏柔用腕机，拓展应用新形态。2020年，维信诺推出全球首个达到量产级别的屏下摄像解决方案，并联合终端实现量产，开始全面屏新时代。2023年，维信诺推动中尺寸柔性屏实现在笔记本电脑上应用。2024年，维信诺独供红旗国雅车载中控和后排娱乐显示屏，其中“国风柔性车载卷轴屏”是全球首款车载滑移卷曲AMOLED显示屏。

　　维信诺不仅注重自身创新能力建设，还牵引上下游协同创新，推动行业共同进步。

　　2024年国家新型显示技术创新中心蒸镀OLED显示创新平台理事会暨专家委员会成立，该平台是我国新型显示领域的国家级创新平台，维信诺是平台的牵头单位。维信诺从2002年起参与国际标准制定，是首个制定柔性显示国际标准的中国企业。截至目前，维信诺共制修订5项国际标准，11项国家标准，9项行业标准。（电子信息产业网）

　　2、决胜高世代OLED，从一张金属“网”开始

　　编者按：随着中大尺寸OLED市场需求持续增长，OLED面板产线代线加速升级。根据市场研究机构Omdia的预测，2024年OLED市场份额将达到56%。2025年，更多高世代OLED面板生产线临近量产，将为上游原材料和设备供应商带来巨大商机。目前，如OLED发光材料、基板材料、偏光片和关键膜材、超精细金属掩膜版（FMM）和生产设备等都在积极适配8代OLED。该系列将陆续报道FMM、OLED发光材料、基板材料、偏光片和关键膜材、生产设备等产业链关键环节，敬请期待。

　　众凌科技全国产化Invar薄带宽幅材料及不同规格FMM量产产品

　　在高世代OLED领域，我国与韩国的发展进程基本相同，但若要说“后顾之忧”，不得不提FMM精密金属掩膜版（Fine Metal Mask，简称FMM）。FMM号称“OLED行业光刻机”，它决定着OLED屏幕的分辨率和成像质量。此前，日本掌握全球绝大部分高端FMM（精度小于25微米）产品以及FMM关键原材料Invar（因瓦合金、铁镍合金）金属薄带的供给资源，这些正是韩国面板厂商三星显示在OLED竞争中的杀手锏。通过与日本DNP（大日本印刷）签署独供协议，三星显示垄断大部分超精细高端FMM，意图通过FMM的品质代差减缓中国抢占韩国OLED市场份额的速度。

　　如今，随着我国金属掩膜厂商宣布具备量产8代OLED用FMM的能力，以及成功研发Invar金属薄带，我国OLED产业不仅获得了稳健发展的保障，也在全球高世代OLED竞争中占据了有利位置。

　　鉴于显示端对中大尺寸OLED需求强烈，各大面板厂纷纷开始布局高世代OLED面板产线。目前，包括韩国的三星显示和LGD，以及国内的京东方、维信诺显示面板大厂已经投资G8.6代OLED产线代OLED产线的显示面板企业越来越多，FMM的市场需求也将大幅增加。数据显示，FMM市场的年复合增长率超过38%。根据群智咨询的数据，预计到2025年，全球FMM供应规模将达到近60万条。由于面板厂商OLED产能的扩大，FMM材料将出现供应紧张情况，随着时间的推移，供需缺口将进一步扩大。群智咨询预计，全球FMM供需比缺口最大可达31%。

　　在OLED大尺寸化浪潮下，谁能更早适配8代OLED，就可以占据更有利的竞争地位。在此背景下，中日韩材料企业开始在8代OLED用FMM上展开角逐。

　　三年前，日本DNP（大日本印刷）和韩国元丰精密（Poongwon Precision）率先宣布加快研发8代OLED FMM，并给出了量产时间表。彼时，我国材料企业如寰采星科技、众凌科技、高光半导体、浚颍光电、奥莱电子等也在默默蓄力。

　　当时，寰采星科技(宁波)有限公司联合创始人、副总经理武斌在接受《中国电子报》记者采访时表示，在8代OLED FMM产业布局上，我国与日韩企业都处于同一条起跑线上，未来谁先跑到终点犹未可知。

　　在日本DNP于2024年6月首次宣布量产第8代OLED用FMM的半年内，我国材料企业也陆续交卷。2024年年底，寰采星科技和众凌科技先后宣布完成G8.6 OLED用FMM产品的试量产。

　　武斌近日在接受《中国电子报》记者采访时透露，截至目前，寰采星科技已投资逾10亿元，建设两条第6代及一条8.6代OLED用FMM量产线，并计划未来两年再投资10亿元，重点提升8.6代FMM产能规模，加大国产FMM产能覆盖比例。

　　我国另一家FMM量产企业众凌科技的G8.6 OLED用FMM规模化量产线 OLED用FMM产品也已试量产成功，目前企业正与面板厂商接洽评估中，并已排出后续量产计划。

　　寰采星科技量产G8.6代（长）与G6代（短）FMM产品

　　FMM疏通关键堵点，Invar国产化进展快

　　在日本凸版印刷和中国台湾达运精密退出后，日本DNP独占全球市场。目前，我国具备6代以上OLED FMM量产能力的企业仅有寰采星科技和众凌科技两家。高光半导体和拓维虽有技术突破，但在6代以上OLED FMM方面仍处于工程样品阶段。而早期入局的浚颍光电、奥莱电子等因技术瓶颈退出市场，反映出行业的极高准入门槛。

　　“FMM行业存在材料封锁困境。”众凌科技总经理徐华伟向《中国电子报》记者介绍说。

　　FMM决定OLED产品质量，Invar则决定了FMM产品质量。由于FMM需要在蒸镀的高温环境下使用，并能保持细达数十微米的孔在常温与高温情况下都能精确地与子像素对位，通常使用热膨胀系数接近于玻璃面板、含有约36%镍的铁镍合金材料（即“Invar36”）制作。

　　日本日立金属是Invar36的全球主要供应商，而日本DNP与日立金属达成战略合作，使得日立金属50微米以下Invar材料独供DNP。新入局企业因材料受限只能被迫使用替代方案，导致产品品质长期难以达到量产水准。

　　随着终端对显示清晰度要求越来越高，OLED屏不断刷新更高PPI值，这对FMM的精细化要求也越来越高，金属掩膜厂商需要获得更薄（25微米以下）的Invar原材。

　　“在决定OLED显示精度的25微米以下高阶FMM产品层面，由于日韩技术封锁，国内仍存在10亿~20亿元规模的市场缺口，直接制约着我国OLED面板企业在高端市场的竞争力。因此，Invar原材，尤其是25微米以下的高端Invar原材亟需实现国产化供给。”徐华伟表示。

　　可喜的是，我国已经疏通这一关键堵点。

　　记者在采访寰采星科技和众凌科技时了解到，众凌科技与包括太钢在内的国内上游钢铁企业深度研发攻关FMM用Invar合金薄带，目前已实现Invar薄带成品的全国产化链条供应，厚度精准至25微米。此外，在25微米原料全国产基础上，众凌科技还实现了20微米超薄高阶FMM产品的量产，可进一步提升OLED像素密度和发光面积，这意味着我国OLED产业长期受制于海外高阶FMM限供，而无法进一步提升OLED发光表现的困局将被打破。

　　武斌表示，寰采星科技有稳定的海外Invar合金薄带供应商，同时国产Invar材料的进展也很快，厚度已经可以达到15～40微米，FMM原材料的供给情况逐渐改善。

　　太钢首席精密箔材工艺工程师廖席在接受《中国电子报》记者采访时表示，目前，太钢可量产Invar薄带产品宽幅已达400毫米，厚度精准至25微米，厚度均一性控制在≤0.7微米，契合FMM行业主流需求规格，供给能力可以覆盖国内所有国产企业的需求。未来，FMM产品宽幅将向500~600毫米迈进，厚度有望减薄至15微米级别，以满足更大尺寸、更高分辨率的OLED显示需求。

　　不过，与国外先进企业如日立金属的Invar材料相比，虽然国产Invar材料在纯度、杂质含量等方面已经全面优于日本材料，但全面规格覆盖和稳定量产水平还有所欠缺。徐华伟举例说，在直接压制Invar材料厚度方面，日本已经可以稳定量产18微米厚度材料，国产材料可能还需要时间迭代。另外，在Invar材料厚度均匀性方面，国产材料优于德国材料，但弱于日本材料。不过，徐华伟称，目前靠技术工艺手段可以解决该差异，不影响量产。

　　据业内人士透露，我国多家头部钢铁企业已经加入Invar材料的开发队伍中。待8代OLED面板全面进入规模量产期，生产端对于国产FMM的需求量更大时，我国Invar材料也将全面实现大规模量产。

　　FMM研发成功，不只利好我国显示产业

　　“8代OLED用FMM实现国产化，彻底打破海外供应限制的‘紧箍咒’，助力我国OLED产业在全球竞争中赢得先机。”清华大学教授、显示行业资深专家张百哲指出，三星显示通过与日本DNP签署独供协议，垄断了大部分超精细高端FMM，意图通过FMM的品质代差减缓中国抢占韩国OLED市场份额的速度。如今，高端FMM产品实现国产化，意味着我国OLED产业有望在全球竞争中立于潮头。

　　徐华伟介绍说，FMM实现国产化供给可以极大缩减交付周期。此前，海外金属掩膜板的交货期至少月余，而我国FMM实现量产后，供货周期可以大大缩短，这是海外厂商无法做到的，而且运输和制作成本也会大幅降低。

　　FMM的研发成功，不只利好我国显示产业。在此过程中积累下来的核心技术，如超精细的金属刻蚀技术、超薄柔性金属图形化技术、超薄Invar薄材等，具备更多前瞻应用意义。

　　徐华伟指出，超薄柔性金属的化学和激光图形化技术在行业内确实比较稀缺，FMM属于高阶金属精细加工产品，相关技术在半导体、新能源的装备部件、材料以及电子产品材料方面都有一定的应用拓展空间。

　　武斌指出，在FMM的国产化和规模量产的过程中，企业建立了包含原材处理、双面精准曝光、漂浸式精密蚀刻等核心环节的卷对卷制程工程技术体系。寰采星科技的核心技术是超精密蚀刻技术，初期产品是FMM，未来可以衍生至使用超精密蚀刻技术的泛半导体等众多产品。（电子信息产业网）

　　近日，湖南省工信厅发布了《2025年湖南电子信息制造业重点项目名单》，涵盖先进计算、音视频、新一代半导体、人工智能、新能源等重点领域。50个重点项目建成达产后，预计可新增收入530亿元。

　　其中，上榜项目包括：蓝思科技智能装备研发及生产基地项目，惠科Mini-LED背光/直显模组及整机项目，中车时代半导体中低压功率器件产业化（株洲）建设项目，长沙惠科第8.6代超高清新型显示器件生产线K技改扩能项目，韶光芯材总部及半导体光掩模材料国产化项目，蓝芯微电子MLED显示芯片项目，奥蓝新材料MLED显示模组项目，艾迪奥电子千亿只关键电子元器件研发生产基地（一期）项目，顺为功率半导体第三代功率半导体SIC/IGBT封测项目等。

　　以下是2025年湖南电子信息制造业重点项目名单：

　　据悉，在50个重点项目中，音视频装备领域共有17个项目入选。惠科Mini-LED项目、邵虹特种玻璃项目、超大型液晶显示模组生产项目、MLED显示芯片项目等在音视频装备形成全产业链布局，助力打造具有全国影响力的音视频产业集群。在新一代半导体领域，10个项目表现亮眼。中低压功率器件产业化（株洲）建设项目、第三代功率半导体SIC/IGBT封测项目等，将进一步稳固湖南在功率半导体领域的优势地位，助力湖南在半导体产业赛道上不断突破。在先进计算领域，共有14个项目入选，超频三5G散热工业园及国产化计算机生产基地项目、铂科算力电源制造基地项目等将支撑打造国家绿色智能计算产业先导区。

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